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1.锅炉及压力容器用钢板:13MnNiMoNbR、13MnNiMo54(DIWA353/BHW35)、20MnMoNi55、SA299、SA387Gr22CL2、临氢SA387Gr11CL2/CL1、07MnNiMoVDR、07MnGrMoVR、12MnMiVR、20g、SA285GrC、SB410、16Mng、410B、KP42、20R、16MnR、16MnDR、SPV355、15MnVR、SA515Gr60、SA515Gr70、SA516Gr60、SA516Gr70。P235GH、H11/P265GH、P295GH、19Mn6、P355GH、15Mo3、16Mo3、15CrMog、SA302GrC、12Cr1MoVg、15MnNbR、15CrMoR、A537CL1、09MnNiDR、SA662GrC、14Cr1MoR、13CrMo44、12Cr2Mo1R、A387Gr11CL1/CL2、10CrMo910、18MnMoNbR、15CrMoR(H)、16MnR(HIC)、15MnNiDR、A48CPR、SA515Gr65、SA516Gr65、WDB620、Q500CFC。

耐磨板




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一种耐磨板,它主要包括板体,其特征在于板体至少设有两条平行的凸筋,凸筋的高度为25-40mm。2、根据1的一种耐磨板,其特征在于板体设有3条平行的、贯穿板体的凸筋,凸筋与凸筋之间的间距为80-120腿,凸筋的宽度为30腿,板体的厚度为30咖。
使用时本实用新型的板体上的凸筋与凸筋之间形成的空间,好似一个个长方形的“沙箱”,在生产作业时,初始矿料下落时充满了各个“沙箱”空间,后续矿料下落时则直接对初始矿料形成冲击、摩擦,从而使矿料下落冲击点上形成矿料打矿料、矿料磨矿料,达到减少对耐磨板的磨损,提高耐磨板的使用寿命。
3、根据1的一种耐磨板,其特征在于板体和凸筋采用高铬合金材料制成,板体的四个角设有固定孔。 本实用新型涉及一种耐磨板,其特征在于板体至少设有两条平行的凸筋,凸筋的高度为25-40mm。同时提高使用寿命,减少维修工作量,有效发挥机械设备运行能力。
耐磨板的复合强化方法技术领域:本发明涉及一种耐磨板的制作方法,特别涉及一种耐磨板的复合强化方法。目前,钢铁企业中轧钢生产上使用导卫板,烧结和炼铁等炉中使用的料仓附板、料车、布料器、料斗、管道、出料槽、风机、振动筛等耐磨零部件。



为了能防止耐磨复合板在预热时发生变形,首先应选择质料好的钢板,对碳化物偏析严肃的钢板应进行合理铸造并进行调质热处理,对较大和无法铸造复合耐磨板可进行固溶双细化热处理。同时合理选择加热温度,控制加热速度,关于耐磨复合板可采用缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少钢板热处理变形。  其次,正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少耐磨复合板变形的有用方法。变形缘由往往是多样的,可是我们只需掌握其变形规矩,分析其发作的缘由,选用异常的方法进行避免复合耐磨板的变形是可以减少的,也是可以控制的。  耐磨复合板要进行预先热处理,消除机械加工过程中发作的剩下应力。在条件容许的情况下,尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在保证钢板硬度的前提下,尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。




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